设计观点

塑胶产品厚度

2017-06-28 17:55:35   点击:

  壳体的厚度
    a.  壁厚要均匀,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内,整个部件的最 小壁厚不得小于0.4mm,且该处背面不是A级外观面,并要求面积不得大于100mm²。
    b.  在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm,侧面厚度在1.5~1.7mm;外镜片支承面厚度0.8mm,内镜片支承面厚度最小0.6mm。
    c.  电池盖壁厚取0.8~1.0mm。
    d.  塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表:


塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值(单位mm

工程塑料

最小壁厚

小型制品壁厚

中型制品壁厚

大型制品壁厚

尼龙(PA

0.45

0.76

1.50

2.40~3.20

聚乙烯(PE

0.60

1.25

1.60

2.40~3.20

聚苯乙烯(ps

0.75

1.25

1.60

3.20~5.40

有机玻璃(PMMA

0.80

1.50

2.20

4.0~6.0

聚丙烯(PP

0.85

1.45

1.75

2.40~3.20

聚炭酸酯PC

0.95

1.80

2.30

3.00~4.50

聚甲醛POM

0.45

1.40

1.60

2.40~3.20

ABS

0.80

1.50

2.20

2.40~3.20

PC+ABS

0.75

1.50

2.20

2.40~3.20

 壳体的厚度
        塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。

 

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